Touch Sensor & Relay

　 

Relay : DONG YANG DYIS-5H
Touch Sensor : QUANTUM QT113H

Glass Head _ Making 완성

　 

Glass Head _ Making 완성

1. 실리콘 주형틀을 고정시키기 위한 석고틀을 제작하여 덮는다.

2. 석고틀에서 실리콘 틀을 떼어내기 편리하도록 분할 하여 제작한다.

3. 최종적으로 석고틀 및 실리콘 틀을 고정시키기 위하여 전체를 덮는 석고틀을 제작하여 덮는다.

4. 1:1의 비율에 맞추어 섞어주면 10분안에 경화를 마친다.

5. 섞을때 기포가 안생기도록 살살 골고루 저어주어야 한다.

6. 비율이 달라질 경우 레진의 색상이 미세하게 붉은색 혹은 푸른색으로 변하므로 경우에 따라 조금씩 조절하여 사용하면 독특한 분위기를 낼 수 있다.

　

Poly & Glass & Wire Heads

Wire Head _ Making

　

Wire Head _ Making

Wire Head _ Proto Type 1

　 

Wire Head _ Proto Type 1

지금까지의 작업의 프로토 타입작품을 만들어 보았다. 

Glass Head _ Making _ 실리콘 주형틀 작업

　 

< 실리콘 주형 틀 만들기 >

표면정리가 되어진 두상폴리를 틀을 만들어 실리콘으로 형태를 뜨는 작업을 하였다. 곰마프레스 라는 재료를 사용하면 제작이 용이 하지만 재료가 없는 관계로 실리콘 주형을 뜨도록 하였다. 실리콘 주형은 강한 내구성을 지녀 여러번 내용물을 뜰수 있다는 점이 장점이다.

실리콘은 주제와 경화제로 구성되는데 1:1의 비율을 맞추어 제작을 하면 된다. 작업의 속도를 높이기 위하여 실리콘 경화 촉진제를 사용하였다. 실리콘 주제와 경화제 합쳐 27000원 정도 이고 촉진제는 5000원 정도 이다. 실리콘 경화 되는 속도는 조건에 따라 다르지만 대략 24시간 정도 소요되지만 촉진제를 사용할 경우 3배가량 빠르게 경화된다.

1. 실리콘이 흐르지 않도록 폴리주변에 점토를 이용하여 틀을 만든다.

2. 주변 틀과 폴리두상위에 잘 혼합 되어진 실리콘 재료를 살짝 부어 올린다.

3. 얇게 올린 실리콘이 경화가 다 이루어지면 다시 한번 두껍게 실리콘을 올린다.

4. 두껍게 바른 실리콘이 경화가 다 이루어지면 거즈를 얻고 다시 실리콘을 올려 내구성을 높인다.

5. 실리콘을 고정시킬 일면 지우개를 만들어 표면에 붙인다.

6. 실리콘이 모두 경화가 이루어지면 그 위에 실리콘을 고정시킬 석고를 얻는다.

7. 석고틀리 굳으면 실리콘 주형틀이 완성되었다.

 

Glass Head _ Making _ 컷팅 및 수정

　 

 Glass Head _ Making _ 컷팅 및 수정

　

< 컷팅 및 수정 과정 >

이번주는 폴리작업을 마친 두상을 사용하려는 부분을 제외하고 나머지 부분을 컷팅하는 작업을 하였다. 컷팅 작업 후에는 최종 표면 정리 및 형태 수정 작업을 거쳤다.

1. 지난주 폴리 작업물을 적절한 형태가 되도록 매직으로 컷팅할 부분을 그린다.

2. 폴리는 매우 단단하기 때문에 핸드 컷터를 사용하여 정교하게 잘라낸다.

3. 폴리를 잘라낸 후에 잘라낸 표면이 부드럽도록 다듬어 준다.

4. 최종 표면 정리와 형태 수정을 위하여 시바툴을 사용한다.

　

< 시바툴(sibatool) EP-420 사용방법 >

시바툴(sibatool)은 점토형의 레진이다. 주제와 경화제로 구성되며 연삭이 용이하고 수축이 적고 내구성이 좋아 작업의 수정 용도로 제격이다. 하지만 약간 무른 성질이 있어 처음 형태를 정교하게 잡기는 어렵다. 주제와 경화제 각각 1KG씩 구성물이 23000원 정도에 팔고 있다. 주제와 경화제를 1:1로 섞어 만들면 30분 후부터 서서히 굳는다. 온도에 민감하여 춥고 서늘하면 잘 굳지 않기 때문에 햇볕이나 따듯한 곳에서 주조 하는 것이 좋다.

(단, 시바툴은 몸에 매우 유해하기 때문에 사용시 항상 장갑을 착용하고 보호 안경 및 마스크를 착용하는 것이 좋다.)

　

Glass Head _ Making _ 표면정리

　 

폴리 작업이 끝나면 석고를 망치로 깨부수어 폴리를 꺼낸다. 폴리는 강도가 석고보다 강하기 때문에 손상없이 폴리성형물을 꺼낼 수 있다.

석고를 떼어낸 후 폴리의 표면을 정리해야 하는데 작업 방식은 다음과 같다.

< 폴리 표면정리 >

1. 석고를 폴리에서 떼어내면 표면이 무척 거칠고 고르지 못하다. 깨끗한 작업물을 얻기 위해서는 표면정리 작업을 해야 한다.

2. 표면정리는 대부분 사포로 작업하는데 물광을 내기 위해서 일반 사포가 아닌 3M 회사에서 나온 사포를 이용하였다. 3M 회사의 사포는 스폰지로 제작되고 표면에 거친 가루들이 붙어 있다. 보통 사포는 종이로 제작되어 있기 때문에 물이 닿으면 쉽게 사포가 손상된다. 사포는 5가지 종류를 사용하였다. 3M 사포는 입자의 크에에 따라 PN2606 Midium (3M방수 : #180 ) / PN2604 Fine (3M방수 : # 240 ~ # 400) / PN2602 SuperFine (3M방수 : # 500 ~ # 600) / PN2601 UltraFine (3M방수 : # 800 ~ # 1000) / PN2600 MicroFine (3M방수 : # 1200 ~ # 1500) 으로 나뉜다.

3. 사포질을 하는 도중 성형물을 고치고 싶을 때에는 핸드드릴을 사용하여 형태를 수정한 후 다시 사포질을 해주면 된다.

4. 폴리 표면이 대리석처럼 반짝거리면 표면정리가 끝난다. 물에 깨끗히 씻고 말려주면 된다. 

　

Glass Head _ Making _ 폴리 작업

 　

지난주 제작한 석고틀을 이용하여 폴리 작업을 하였다.

폴리는 몸에 매우 해롭기 때문에 꼭 마스크와 장갑을 착용하여야 한다.

 　

< 폴리 제작과정 >

1. 석고틀에 왁스를 바른다. 왁스는 지용성이므로 휘발유에 섞어 묽게 만들어 붓으로 칠하는데 이때 칠한 부분이 눈에 띄도록 물감을 섞는다.

2. 폴리를 경화제와 적정 비율로 섞어 준비해 놓은 석고 틀에 부어 고루고루 얇게 퍼지도록 이리저리 돌려준다. 이때 기포가 생기지 않도록 천천히 틀을 기울여 폴리를 채워 넣는다.

3. 어느정도 폴리가 두께감 있게 채워지면 고정거즈를 틀에 골고루 붙인후 다시 폴리를 부어 넣는다. 고정거즈는 폴리와 섞여 형태를 더욱 단단하게 만들어 준다.

4. 붓을 이용하여 표면을 깨끗히 정리해주고 상온에서 20분정도 말린다.

 　

 

 

 

Glass Head _ Making _ 소조과정

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투명한 두상의 형태를 제작하기 위하여 흙을 이용한 소조를 하였다.

소조는 서울대학교 이석준학생이 작업하였고 본인은 모델을 서면서 중간중간 다큐멘팅을 하였다.